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油脂精炼，亦称"炼油"。清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。油脂精炼内容包括：脱胶、脱酸、脱色，脱臭等。简介如下：
(1)脱胶:应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向粗油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，分离水相，即可除去磷脂和部分蛋白质。(2)脱酸:游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，称为脱酸，又称碱炼。(3)脱色:粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去。(4)脱臭:油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。采用减压蒸馏的方法，并添加柠檬酸，螯合过度金属离子，抑制氧化作用。
半连续精炼成套设备：
三、主要经济技术指标 1 生产量 T/D 20T/D 2 蒸汽消耗: 700Kg/T油 3 电耗:28Kwh/T油 4 水(软水):150Kg/T油 5 磷酸:2—3Kg/T油 6 碱: 酸价×1-3Kg/T油 7 循环水冷却水量:150m3/H 8 白土耗量：3-5Kg/T油 9 废白土含油：<25~35% 10 精炼损耗:酸价×1.2(化学精练) 酸价×0.6(物理精练) 脱色损耗：白土量×0.25% 脱臭损耗：≤0.5% 11 精炼率:1-炼耗%
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